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延伸拓展
产品详情:1.锅炉燃烧技术改造后,燃烧器的型式已确定,但对于不同的煤种,燃烧条件的不同、锅炉负荷的不同、燃烧温度的变化、所需的空气量不同,NOx的生成量将会变化,所以使用值得相信的燃烧器就比较重要了降低NOx排放量的主要措施是燃烧优化调整,那么燃烧器优化的具体措施有哪些:1、炉内分层配煤混烧;在使用燃烧器时要结合锅炉的配煤掺烧,在兼顾排放浓度、稳燃等方面条件下很大程度消化经济煤种,建议烟煤宜在配置下层燃烧器保锅炉稳燃;褐煤挥发分高宜配置在中间层燃烧器低氧燃烧可控制NOx的产生;贫煤宜配置在上层燃烧器有利于着火和二次分级燃烧。2、根据煤种、负荷配风;额定负荷工况下,烟煤挥发分高在下层燃烧器主要用于稳燃,宜配中等风,如燃烧器若配以大风量则不利于控制NOx的产生和整个炉内的低氧燃烧;褐煤若配以大风量则NOx的生成量较大,宜少配风;贫煤、无烟煤挥发分低,为确保燃烬燃烧器宜多配风。考虑稳燃、低氧、分级,配风方式宜采用缩腰倒宝塔型3、优化控制锅炉运行氧量;燃料在锅炉燃烧中氧量的大小的控制,不仅影响锅炉运行的经济性,更为重要的是对NOx产生的控制起着决定性作用;燃烧器的燃烧技术在经过重新改造后,更应对低氧燃烧有更清晰明确的判断,额定负荷工况下,燃用贫煤、无烟煤炉膛氧量宜控制在百分之四以下,燃用烟煤炉膛氧量宜控制在百分之三,燃用褐煤炉膛氧量宜控制在百分之二。在改造后燃烧器实际运行情况中发现,在机组增加负荷时,风量调节明显滞后于煤量的变化,汽温**升高;减负荷时,煤量调节明显滞后于风量的变化,汽温**下降;存在主汽压力和主再热汽温大幅波动的现象,氧量自动的投入明显不协调。因此,性能**的燃烧器应优化原静态、动态负荷,煤量控制曲线,优化制粉系统冷、热风门解耦控制,优化减温水自动控制系统。
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